不锈钢精密铸造的细节工艺特点

不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能是比较高的，主要是因为其产品的熔点比较高，不锈钢精密铸造的钢液易氧化，在运行时其钢水的流动性差且收缩大，体收缩率为10～14%。

不锈钢精密铸造为了有效的防止其铸钢产生其浇注不足、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷，在使用的过程中必须要采取比铸铁复杂的工艺措施。

不锈钢精密铸造在使用时其收缩大大的超过其铸铁，在使用时为了有效的防止其铸件出现其缩孔以及缩松缺陷，在铸造工艺上大都会采用冒口和冷铁以及补贴的措施，这样就可以实现顺序凝固。

不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在使用的过程中为了有效的防止其铸钢产生冷隔和浇注不足的情况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注系统的结构力求简单且截面的尺寸比铸铁的大。

不锈钢精密铸造会因为其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在使用的过程中需要保持液态的时间长，在使用的过程中其流动性可以得到其改善，但是浇温过高，会直接引起粒粗大、热裂等缺陷。

不锈钢精密铸造一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度大约为钢熔点温度150度左右，大型的厚壁铸件的浇注温度要比熔点高处100度左右。