不锈钢铸造材质疏松的原因及解决方法？

　　​不锈钢铸造材质疏松的原因及解决方法？不锈钢铸造在制作过程中，无论是扁锭还是圆锭，不锈钢铸造都经常出现气孔和疏松。气孔和疏松就像孪生姐妹，经常相伴，给铝加工带来很多麻烦。不锈钢铸造结构中的圆孔称为气孔。这是一种气泡缺陷，由金属液冷却和凝固过程中铸锭中析出的气体形成。
疏松是不锈钢铸造结构凝固的过程，因为不锈钢在液态和凝固状态下的体积收缩得不到很好的补充，导致孔洞散落。气孔形成的主要因素:溶解熔体中的气体处于饱和状态，熔体中存在大量非金属夹渣。当气体在铸造过程中缓慢上浮时，气泡会留在铸锭中产生气孔。

松动有几个原因:

1.熔体过热。

2.熔体中的气体含量太高。

3.铸造温度过低。

4.冷却强度低，铸造速度太快。

5.漏斗流量供应不均匀。

6.烘干不彻底，停机时间长。

7.潮湿或不完整的工具以及精炼气体和溶剂。

8.高镁合金覆盖率差。

不锈钢铸造中的气孔和气孔常见的缺陷之一，不锈钢冶炼铸造工艺（工艺规范）的产生；它们都是围绕着孔隙率和孔隙率缺陷而制定的。

如何解决孔隙率和多孔性的问题？

需要采取几项措施:
1.控制化学成分的杂质含量（减少非金属夹杂物）

2.放入固体材料代替液体材料（缩短熔炼时间）

3.加强精炼脱气。

4.将原来的小圆锭规格改为大圆锭（以降低铸造速度，改变多余带的尺寸），避免损耗。

气孔的原因:

1.停炉检修或修理，长期停炉烘干不彻底。

2.原料湿腻滋润。

3.润滑油质量不好。

4.熔炉里的熔体过热了。

5.彻底擦干工具。

6.气体中水分过多。

7.冶炼时间太长。